隨著經濟的全球化發展趨勢，傳統密集型加工制造業，如服裝、電子等行業，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業的整體利潤率，優化企業管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。
在傳統的制造企業的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。
RFID技術則是很好的解決這些問題，電子標簽的信息存儲量大，射頻感應精準，特別適合在生產線應用，而生產線是企業重要的一環，所以引用RFID技術有利無害。
1.自動工時計算，自動產量計算
RFID生產線管理系統采用電子工票取代傳統的紙質工票，為生產流水線上的每一個單品工件使用一張RFID標簽。當工人每完成一次作業時，系統通過RFID采集設備自動將工件的信息直接發送到電腦系統，系統自動完成計件工資計算和各種生產統計工作。
2.自動追蹤管理，提高生產效率
系統監督生產過程中各車間生產情況，所有布料的去向，以及各工人完成情況，能實時了解訂單完成狀態，促進工人工作，提高生產效率。
3.高效質量監控系統
能追蹤到不合格產品的來源，能做到正確責任追蹤，促使工人端正工作態度，提高生產質量。節約成本標簽內容可讀寫，可重復使用，節約成本。
為生產管理者提供生產線所有工序環節的“實時數據”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。
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